1、主控系統(tǒng)

 

　　主控系統(tǒng)是整個(gè)設(shè)備的核心部分，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和控制所有其他組件的工作。它通常由一個(gè)高性能微處理器或PLC（可編程邏輯控制器）構(gòu)成，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)完成從原料進(jìn)料到成品輸出的全過程。用戶可以通過觸摸屏界面輕松設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、速度和時(shí)間等，確保每一批次的產(chǎn)品質(zhì)量一致。此外，主控系統(tǒng)還具備故障診斷功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)能及時(shí)報(bào)警并提示具體問題所在，便于快速排查和修復(fù)。

 

　　2、攪拌裝置

 

　　攪拌裝置的主要任務(wù)是對(duì)原材料進(jìn)行充分混合，確保各種成分均勻分布。高質(zhì)量的攪拌器設(shè)計(jì)合理，葉片形狀與轉(zhuǎn)速經(jīng)過優(yōu)化，既能避免物料堆積又能防止過度攪拌導(dǎo)致的破壞。某些型號(hào)的設(shè)備還配備了變頻調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)不同配方調(diào)整攪拌速度，適應(yīng)更多種類的原料處理需求。此外，為了便于清洗維護(hù)，攪拌桶通常采用快拆式結(jié)構(gòu)，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。

 

　　3、成型模塊

 

　　成型模塊是將混合好的物料制成規(guī)定尺寸和形狀的黑芝麻丸的重要環(huán)節(jié)。該模塊通常包含擠壓頭、切割刀具和輸送帶等組件。擠壓頭通過精確的壓力控制將物料擠出成條狀，然后由高速旋轉(zhuǎn)的切割刀具將其切成大小均勻的小段。支持多段調(diào)節(jié)，允許用戶根據(jù)市場需求定制不同的產(chǎn)品規(guī)格。為保證衛(wèi)生安全，接觸食品的部分均采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)制造，并易于拆卸清洗。

 

　　4、溫控系統(tǒng)

 

　　溫控系統(tǒng)對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是在需要加熱處理的工序中。它通過對(duì)加熱元件和冷卻系統(tǒng)的精確控制，維持設(shè)定的工作溫度范圍，確保物料在一定條件下進(jìn)行加工。高效的溫控系統(tǒng)不僅能提升成品率，還能改善口感和營養(yǎng)價(jià)值。一些機(jī)型配備了PID溫控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)±1°C的精準(zhǔn)控溫，滿足對(duì)溫度敏感的生產(chǎn)工藝要求。

 

　　5、輸送與包裝單元

 

　　輸送與包裝單元負(fù)責(zé)將成型后的黑芝麻丸輸送到下一工序，并進(jìn)行自動(dòng)化包裝。輸送帶的設(shè)計(jì)需考慮平穩(wěn)性和耐用性，以防止產(chǎn)品在傳輸過程中受損。包裝單元?jiǎng)t集成了封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等功能，能夠快速完成產(chǎn)品的密封和標(biāo)識(shí)工作。為了適應(yīng)不同包裝形式的需求，許多型號(hào)提供了多種包裝選項(xiàng)，如袋裝、盒裝或瓶裝等，大大地提升了生產(chǎn)線的靈活性。